Robots cartésiens Campetella

Aujourd'hui, nous souhaitons vous proposer une réflexion qui pourra vous guider dans le choix du robot le mieux adapté à vos exigences de production. Chaque processus de production est différent des autres. Plus sa complexité sera grande, plus les coûts qui en dérivent seront élevés. C’est pourquoi il est important de choisir le bon robot.

Lorsque l’on se trouve face à de longues lignes de production avec différentes stations traversées par des produits semi-finis, ou avec des dispositions dans lesquelles l’espace à bord de la machine est limité, mais avec la possibilité d’excursions verticales, le système cartésien s’avère être sans aucun doute l’option la mieux adaptée, car il permet de garantir des résultats et performances maximales là où l’application requiert un déplacement linéaire sur une zone de travail étendue. Cette dernière est une condition typique des domaines d’application tels que l’emballage, la manutention, l’alimentaire, l'automobile, la peinture.

Les robots cartésiens permettent en outre le déchargement longitudinal et l’installation des presses en position parallèle, réduisant ainsi considérablement l’encombrement au sol. Leurs déplacements linéaires sont beaucoup plus simples à gérer et leurs caractéristiques sont beaucoup plus compatibles avec diverses applications. Dans le Pick&Place par exemple, les axes linéaires d’un robot cartésien permettent des mouvements plus rapides et directs, permettant ainsi de réduire fortement le temps d’intervention dans la presse et de maximiser le rendement de production.

Campetella propose une vaste gamme de robots cartésiens à vitesse élevée, en mesure de concilier les avantages typiques des modèles à entrée verticale avec les performances des modèles à entrée latérale. Un exemple ?

Le modèle qui mérite que l’on s’y attarde de manière spécifique est sans aucun doute l’un des best-sellers Campetella, le robot à entrée verticale GS2 X-Series. Un modèle sans compromis pour l’extraction ultra-rapide, conçu pour l’univers de l’emballage alimentaire et fabriqué avec des matériaux plus typiques de l’industrie des sports automobiles que de celle de l’automatisation classique. Grâce à l’utilisation de matériaux innovants tels que la fibre de carbone et à l’emploi des techniques les plus avancées de conception des éléments finis (FEM), l’entreprise Campetella a réussi à concevoir des structures hautement optimisées. Le résultat ? Des accélérations record dans cette catégorie pour des temps de cycle extrêmement courts, des vibrations réduites et une fiabilité maximale.

Solides bases au sol, parties en mouvement ultra-légères et servomoteurs puissants définissent la philosophie de fabrication de pièces mécaniques pensées pour garantir une productivité maximale et accompagnées d’un système électronique de dernière génération, ainsi que d’un logiciel propriétaire développé en interne pour optimiser le cycle et réduire toute latence dans l’interaction entre le robot et la presse. Ce sont sur ces bases solides que sont nés les nouveaux modèles GS2W et GS3W X-Series, qui font partie de la nouvelle gamme de robots moule à étage que Campetella s’apprête à lancer, développée spécifiquement pour les applications de moulage à étage et conçue avec pour objectif de répondre aux besoins des clients dans de nombreux domaines d’application, du médical à l’emballage alimentaire, en passant par les couverts jetables. Un mariage de performances et d’élégance, qui ne connaît aucun rival sur le marché, en mesure de concurrencer des robots à entrée latérale bien plus encombrants.

Doté d’un poignet avec servomoteur, pour un total de 7 axes servo, le GS3W est un robot à entrée verticale haut de gamme doté d'un double axe vertical et conçu pour les performances les plus extrêmes. L’axe d’extraction en fibre de carbone fixé en porte-à-faux du côté opposé à la trémie évite tout problème de collision, permettant ainsi de minimiser les masses en translation pour obtenir des accélérations maximales. Le système de guidage doté de patins autolubrifiants à recirculation de billes sur rails de guidage prismatiques en acier trempé est une garantie de propreté et de durabilité au fil des ans, sans qu'aucun graissage ne soit nécessaire, tandis que le logiciel innovant empêche en toutes circonstances la collision entre les deux axes verticaux, garantissant ainsi une sécurité et une fiabilité maximales.

Une nécessité de maintenance moindre se traduit obligatoirement par une réduction des temps d’inactivité et des baisses de productivité en découlant, avec pour résultat des économies financières considérables. L’avantage économique qui dérive du choix d’un robot cartésien s'avère enfin évident également en termes d’assistance après-vente, puisque les techniciens ont besoin de moins de temps pour la formation et l’installation de la machine chez le client.